Высокоэффективная система напорной флотации RDAF с интегрированной реакцией

Серия: RDAF

Описание продукта

Тесная интеграция реакции реагентов и напорной флотации сокращает технологический путь от дозирования и формирования хлопьев до флотационного разделения и подходит для проектов промышленных сточных вод, требующих предварительной обработки коагуляцией и флокуляцией.

Обзор продукта

RDAF интегрирует необходимые этапы реакционной подготовки и узел разделения напорной флотацией. После выполнения в оборудовании соответствующих реакций коагуляции и флокуляции сточные воды поступают в зону флотации; микропузырьки соединяются с каплями масла, взвешенными веществами и образовавшимися хлопьями, поднимают их на поверхность воды, после чего скребковое устройство удаляет их. Количество ступеней реакции, виды реагентов, способы дозирования и условия смешивания должны определяться в соответствии с качеством воды и результатами испытаний. Оборудование подходит для проектов, стремящихся сократить отдельные реакционные резервуары и промежуточные соединения, а также повысить степень интеграции системы.

Ключевые преимущества

Интеграция реакции и флотации: непрерывно соединяет реакцию дозирования, формирование хлопьев и флотационное разделение, сокращая перекачку и соединения между отдельными устройствами.

Способствует сохранению состояния хлопьев: сокращает путь от образования хлопьев до зоны флотации, уменьшает ненужные гидравлические возмущения и облегчает последующее прикрепление пузырьков и разделение всплытием.

Компактная компоновка системы: зона реакции и зона флотации сосредоточены в одной конфигурации, что подходит для новых проектов и реконструкции при ограниченной площадке.

Конфигурация для различного качества воды: реакционные этапы, схема реагентов и конфигурация системы флотации могут определяться в зависимости от формы загрязняющих веществ и целей очистки.

Удобство последующей обработки: удаление масел, взвешенных веществ и хлопьев помогает снизить нагрузку твёрдых веществ и масла на последующие биологические, фильтрационные или глубокой очистки узлы.

Принцип работы

Подача воды и дозирование: сточные воды поступают в реакционную зону, где в соответствии с качеством воды выполняются регулирование pH и дозирование коагулянта, флокулянта и других реагентов.

Смешивание и образование хлопьев: подходящие условия смешивания дестабилизируют мелкие частицы, коллоиды или капли масла и формируют хлопья, удобные для флотационного разделения.

Высвобождение растворённого воздуха: насыщенный воздухом рециркуляционный поток поступает в зону флотационного контакта и высвобождает микропузырьки, которые соединяются с хлопьями и лёгкими загрязняющими веществами.

Всплытие и скребковая выгрузка: соединения пузырьков и хлопьев всплывают на поверхность воды, образуют флотошлам, который собирается и удаляется скребковым устройством.

Отвод очищенной воды: очищенная вода выводится из зоны отвода и поступает на последующие этапы; часть очищенной воды может использоваться для насыщенной воздухом рециркуляции согласно проекту системы.

Применимые условия

Сточные воды, требующие коагуляции и флокуляции: подходят для проектов, где коллоиды, мелкие взвешенные вещества, капли масла или химические осадки должны сначала образовать хлопья, а затем разделяться.

Пищевые и маслосодержащие сточные воды: могут использоваться для предварительной обработки сточных вод пищевой промышленности, производства напитков, боен и других вод, содержащих жиры и органические взвешенные вещества.

Промышленная физико-химическая очистка: могут использоваться на этапах физико-химического разделения промышленных сточных вод текстильного и красильного производства, бумажной промышленности, обработки поверхностей, химической и фармацевтической промышленности.

Снижение нагрузки на последующие процессы: подходит в качестве блока разделения твёрдой и жидкой фаз и масла и воды перед биологической очисткой, фильтрацией, мембранной обработкой или системами повторного использования.

Информация для подбора оборудования

Расход воды и режим эксплуатации: средний и пиковый расход, ежедневное время работы, непрерывный или периодический режим.

Данные о качестве воды: SS, COD, BOD, масла и жиры, общий фосфор, pH, температура и другие ключевые загрязняющие вещества.

Условия реакции: используемые или предполагаемые реагенты, результаты баночных испытаний, целевой pH, состояние хлопьев и колебания качества воды.

Границы проекта: целевые требования к выходящей воде, последующий процесс, доступная площадка, трубопроводные интерфейсы, электрические условия и способ обработки флотошлама.

Технические параметры

Техническое обслуживание и поддержка

SFC может предоставить оценку технологии, увязку схемы реакции и дозирования реагентов, подбор оборудования и рекомендации по компоновке в соответствии с качеством воды, расходом, целью очистки и условиями на площадке. На этапе реализации проекта могут быть предоставлены руководство по монтажу и пусконаладке, обучение эксплуатации, рекомендации по эксплуатации и обслуживанию, а также поддержка запасными частями. Для промышленных сточных вод с эмульгированным маслом, коллоидами или сложным составом рекомендуется определить реагенты и условия эксплуатации по результатам баночных или пилотных испытаний.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. В чём основное отличие RDAF от обычной напорной флотации?

RDAF делает акцент на интеграции реакционной подготовки и флотационного разделения и подходит для проектов, где после дозирования, смешивания и образования хлопьев требуется флотационное разделение.

2. Всегда ли для RDAF требуется дозирование реагентов?

Это следует определять по форме загрязняющих веществ и цели очистки. Для коллоидов, эмульгированного масла и мелких частиц коагуляция и флокуляция обычно более благоприятны для образования разделяемых хлопьев; конкретные реагенты и дозировка должны определяться испытаниями.

3. Какова практическая ценность интегрированной реакционной зоны?

Она может сократить отдельные реакционные резервуары и промежуточные трубопроводы, а также уменьшить путь хлопьев до зоны флотации, делая компоновку системы более компактной.

4. Какие данные сильнее всего влияют на подбор оборудования?

Расход, SS, масла и жиры, pH, температура, форма загрязняющих веществ, результаты испытаний реагентов, целевые показатели выходящей воды и время работы влияют на конфигурацию реакционной зоны и системы флотации.