Стандартный многодисковый шнековый пресс для обезвоживания осадка SDP

Механическое обезвоживание осадка

Стандартный многодисковый шнековый пресс для обезвоживания осадка SDP

Стандартный многодисковый шнековый пресс SDP объединяет сгущение и прессовое обезвоживание осадка в компактной непрерывной системе.

Получить консультацию

Оборудование SFC

Стандартный многодисковый шнековый пресс для обезвоживания осадка SDP непрерывно выполняет сгущение и прессовое обезвоживание осадка. Компактная конструкция удобна для совместной работы с узлами приготовления и дозирования реагентов, подачи осадка и транспортировки кека.

Обзор продукта

Оборудование SDP предназначено для непрерывного сгущения и механического обезвоживания осадка. После кондиционирования флокулянтом осадок поступает в обезвоживающий блок, где шнековый вал, неподвижные и подвижные кольца обеспечивают отвод фильтрата и прессование кека. Зоны сгущения и обезвоживания объединены в одном корпусе; система может включать накопление осадка, дозирование реагента, насосы, транспортировку кека и возврат фильтрата.

Стандартный многодисковый шнековый пресс SDP — объект 01

Ключевые преимущества

Сгущение и обезвоживание в одном оборудовании: последовательное удаление свободной воды и прессовое обезвоживание в одном блоке.
Самоочищающаяся дисковая конструкция: относительное движение неподвижных и подвижных колец очищает фильтрационные зазоры.
Непрерывный отвод кека: шнековый вал постоянно перемещает осадок; фильтрат и кек отводятся непрерывно.
Удобная интеграция: подключается к приготовлению реагента, насосам, транспортировке кека и последующей обработке.
Гибкий выбор модели: определяется расходом, количеством сухого вещества, свойствами осадка и условиями площадки.

Области применения

Муниципальная очистка сточных вод: непрерывное механическое обезвоживание флокулированного осадка.

Промышленные сточные воды: осадок пищевой, бумажной, текстильной, химической и других отраслей; пригодность определяется свойствами осадка и флокуляцией.

Новое строительство и модернизация: компактный непрерывный процесс с подключением к системам хранения, дозирования и транспортировки осадка.

Стандартный многодисковый шнековый пресс SDP — объект 02

Принцип работы

Осадок насосом подаётся в узел кондиционирования и смешивается с флокулянтом до образования устойчивых хлопьев. Затем он поступает в многодисковый шнековый блок: в зоне сгущения быстро отводится свободная вода, после чего осадок перемещается в зону обезвоживания. По мере сужения шнековых камер и регулирования подпорной пластиной давление повышается, вода выходит через зазоры между дисками, а кек выгружается с выходного конца.

Стандартный многодисковый шнековый пресс SDP — схема процесса

Технические характеристики и подбор

Серия SDP включает модели с различными диаметрами и количеством шнековых валов. Производительность, влажность кека, мощность и габариты зависят от типа осадка, концентрации на входе, флокуляции и условий эксплуатации. Выбор должен подтверждаться актуальной спецификацией и SFC.

Модель Технические характеристики		SDP-101	SDP-102	SDP-201	SDP-202	SDP-301	SDP-302	SDP-303	SDP-304	SDP-351	SDP-352	SDP-353	SDP-354	SDP-401	SDP-402	SDP-403	SDP-404
Концентрация поступающего осадка (твёрдые вещества S.S. 0.6～5.0%)		0.1～0.3	0.2～0.6	0.45～1.5	0.9～3	1.5～5	3～10	4.5～15	6～20	2.25～7.5	4.5～15	6.75～22.5	9～30	4.5～15	9～30	13.5～45	18～60
Сухое вещество D.S. (кг/ч)		1.5～4.5	3～9	7.5～22.5	15～45	25～75	50～150	75～225	100～300	37.5～115	75～230	112.5～345	150～460	75～225	150～450	225～675	300～900
Влажность кека (%)		78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85	78～85
Диаметр шнека (мм)×количество (шт.)		φ85×1	φ85×2	φ170×1	φ170×2	φ285×1	φ285×2	φ285×3	φ285×4	φ330×1	φ330×2	φ330×3	φ330×4	φ400×1	φ400×2	φ400×3	φ400×4
Потребляемая мощность (кВт)	Привод шнекового вала	0.18	0.18×2	0.25	0.25×2	0.55	0.55×2	0.55×3	0.55×4	0.75	0.75×2	0.75×3	0.75×4	1.1	1.1×2	1.1×3	1.1×4
Потребляемая мощность (кВт)	Двигатель мешалки флокуляционного бака	0.18	0.18	0.25	0.25	0.37	0.37	0.37	0.37×2	0.37	0.37	0.55	0.37×2	0.37	0.55	0.75	0.55×2
Нижний поддон для сбора фильтрата		Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да	Да
Габаритные размеры (мм)	L	1950	1950	2700	2890	3275	3505	3620	3395	3610	3820	3965	3770	4210	4475	4660	4440
	W	750	1000	885	1100	1010	1360	1835	2335	1035	1435	1990	2540	1185	1635	2250	2850
	H	1130	1130	1355	1550	1500	1500	1555	1580	1750	1750	1770	1850	2000	2070	2120	2120
Справочная масса (кг)		190	300	500	700	1050	1800	2550	3300	1200	2100	3100	3900	2050	3700	5500	7100

Информация для подбора

Источник и свойства осадка: отрасль, технология, тип осадка, наличие масла, волокон, песка или высокой доли неорганики.
Нагрузка: расход, время работы в сутки, содержание твёрдых веществ или количество сухого вещества.
Целевые требования: требуемая влажность или сухость кека и способ его транспортировки, утилизации или сушки.
Условия площадки: пространство, электропитание, интерфейсы, управление, материал оборудования и система дозирования реагента.

Часто задаваемые вопросы

Подходит ли SDP для любого осадка?

Нет. Применимость зависит от свойств осадка, содержания твёрдых веществ, эффекта флокуляции и требуемого результата. Для высоковязких, маслосодержащих или содержащих большую долю неорганики осадков необходима дополнительная оценка и сравнение с решениями, включая безызносный многодисковый шнековый пресс SRD.

Требуется ли добавление флокулянта?

Обычно осадок предварительно кондиционируют реагентом для образования хлопьев, пригодных к обезвоживанию. Тип и дозировка определяются свойствами осадка и результатами испытаний.

Какой влажности кека можно достичь?

Она зависит от типа осадка, условий подачи, реагентной обработки и рабочих параметров; конкретный диапазон подтверждается спецификацией и подбором проекта.

Как оборудование подключается к смежным системам?

Перед оборудованием обычно предусматривают накопление осадка, насос подачи и приготовление с дозированием флокулянта. После него подключают транспортировку, хранение, вывоз кека, дополнительное обезвоживание или низкотемпературную сушку; фильтрат возвращается или направляется на обработку по проекту.

Техническая поддержка

SFC предоставляет технические консультации, подбор оборудования и рекомендации по технологической компоновке на основе данных осадка, целей обработки и условий площадки, а также поддержку по изготовлению, поставке, монтажу, эксплуатации и обслуживанию в соответствии с проектом и объёмом поставки.